I seguenti sono fattori che influenzano la durata del tubo Nimonic 901:
1. Fattori legati all'ambiente di lavoro
Temperatura: il tubo Nimonic 901 funziona in un ambiente ad alta temperatura. Quando la temperatura è troppo elevata, accelera il cambiamento della microstruttura del materiale. Ad esempio, sotto l'azione continua di alte temperature, la fase di rinforzo '-Ni₃(Al,Ti) nella lega diventerà grossolana, con conseguente diminuzione della resistenza allo scorrimento viscoso. In generale, la resistenza allo scorrimento del materiale può diminuire del 10% - 15% per ogni aumento di 50 gradi della temperatura di esercizio. Inoltre, l'alta temperatura deteriora anche la stabilità della pellicola di ossido sulla superficie del tubo, accelera il processo di ossidazione e rende il tubo più suscettibile alla corrosione.
Pressione: La pressione nel tubo ha un impatto diretto sulla sua durata. Se si trova in uno stato di alta pressione per un lungo periodo, lo stress sulla parete del tubo aumenterà. Secondo il principio della meccanica dei materiali, lo stress è proporzionale alla pressione. Quando la pressione supera il limite di progetto, il tubo può subire deformazioni plastiche o addirittura rompersi.
Corrosività del mezzo: la corrosività del mezzo di trasporto è un fattore chiave. Se il mezzo contiene componenti corrosivi come sostanze acide e solfuri, reagirà chimicamente con la tubazione.
2. Fattori materiali e produttivi
Qualità dei materiali: la purezza e la qualità delle materie prime influenzeranno le prestazioni della pipeline. Se le materie prime contengono impurità, come eccessive inclusioni non metalliche, ciò diventerà il punto di partenza di crepe e ridurrà la resistenza alla fatica della tubazione.
Processo di produzione: un processo di forgiatura improprio porterà a una struttura interna irregolare. Ad esempio, una temperatura di forgiatura inappropriata renderà i grani grossolani e ridurrà la tenacità e la resistenza alla fatica del materiale. Anche il processo di trattamento termico è molto importante. Una soluzione solida e un trattamento di invecchiamento inappropriati influenzeranno la formazione e la distribuzione delle fasi di rinforzo, in modo che le proprietà meccaniche della tubazione non possano raggiungere lo stato ottimale.
3. Fattori di installazione e manutenzione
Qualità dell'installazione: piegamenti irragionevoli e difetti di saldatura durante l'installazione causeranno una concentrazione di stress. Ad esempio, lo stress residuo causato da una saldatura inadeguata causerà crepe durante il funzionamento della tubazione.
Manutenzione: l'ispezione e la manutenzione regolari possono rilevare tempestivamente potenziali problemi delle condutture. Se la manutenzione è carente, i danni minori potrebbero espandersi gradualmente e portare infine al guasto della tubazione.
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