Bobina Nimonic 901
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Bobina Nimonic 901

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introduzione al prodotto

Nimonic 901 Coil è una bobina in lega a base di nichel utilizzata in ambienti ad alta temperatura e stress elevato. Il suo vantaggio è molto diretto: può mantenere la resistenza in condizioni di alta temperatura e non è facile rompersi dopo un uso a lungo-termine. Questo materiale viene spesso utilizzato su apparecchiature che richiedono un funzionamento continuo e non possono essere sostituite frequentemente.

Nimonic 901 Coil

Dati tecnici e parametri

 

Composizione chimica (tipica,%)

 

 

 

 

 

 

 

 

Fe

C Mn Cr Ni Mo You Al  

Inferiore o uguale a 0,10

Inferiore o uguale a 0,50

Inferiore o uguale a 0,50

11.0–14.0

40.0–45.0

5.0–6.5

2.8–3.1

0.9–1.3

Bilancia

 

Proprietà meccaniche

(Temperatura ambiente, valori minimi)

Resistenza alla trazione Limite di snervamento (0,2%) Allungamento

Maggiore o uguale a 965 MPa

Maggiore o uguale a 655 MPa

Maggiore o uguale al 12%

 

Proprietà fisiche

Densità Intervallo di fusione Dilatazione termica (20–100 gradi)

8,2 g/cm³

1320–1360 gradi

13,0 μm/m· gradi

 

Dimensioni, superficie e standard

Spessore Larghezza Peso della bobina Condizione della superficie Standard applicabili Certificazione

0,3 – 3,0 mm

Inferiore o uguale a 600 mm

Fino a 5 MT

Laminato a freddo/decapato/lucido

AMS 5660/AMS 5670

IT 10204 3.1

 

Trattamento superficiale

 

I coil Nimonic 901 vengono generalmente forniti laminati a freddo-e decapati o lucidi, a seconda dello spessore e dei requisiti di lavorazione a valle. La qualità della superficie è controllata per supportare la formatura, lo stampaggio e la lavorazione continua senza eccessivi difetti superficiali.

Product surface treatment

 

Vantaggi del prodotto

 

 Eccezionale resistenza al creep alle alte temperature
 Caratteristiche meccaniche costanti su tutta la lunghezza della bobina
 Ideale per processi continui di stampaggio e sagomatura
 Aumenta l'efficienza produttiva rispetto al taglio delle lunghezze

Nimonic 901 Coil Processing

Nimonic 901 Coil Product

Perché scegliere noi

 Fabbrica
Collaboriamo con produttori esperti nella fusione di leghe a base di nichel-, nella laminazione a caldo, nella laminazione a freddo e nella finitura dei coil. La planarità della bobina e la consistenza dello spessore sono attentamente controllate.

Our Factory 2

 Certificati
Ogni bobina viene fornita con certificati dei materiali EN 10204 3.1, inclusi composizione chimica e risultati dei test meccanici. La conformità AMS può essere fornita quando richiesto.

Our certificate

 Squadra tecnica
Il nostro team tecnico supporta i clienti nella scelta dello spessore, delle condizioni superficiali e dello stato di consegna adeguati in base ai requisiti di formatura e di servizio.

Our technical team

 Imballaggio e trasporto
Le bobine sono imballate con involucro protettivo e fissate su pallet o casse di legno per evitare danni ai bordi e contaminazione della superficie durante la spedizione.

Packaging
Our product transportation

 Servizio post-vendita
Forniamo supporto continuo dopo la consegna, compresi chiarimenti sulla documentazione e assistenza tecnica relativa all'elaborazione o all'applicazione.

Our customers

Customer Reviews

 

Campi di applicazione

 

  • Strisce di tenuta per turbine a gas industriali
  • Parti stampate di precisione
  • Componenti del condotto del postcombustore
  • Protezioni e supporti della sezione-calda
  • Energizzante con sigillo a nido d'ape
  • Componenti di ritenzione del disco della turbina
  • Guarnizioni e spessori nei gruppi motore
  • Soffietti di espansione e guarnizioni flessibili
  • Molle elicoidali ad alta-temperatura

Applications

Domande frequenti

 

D: In quali condizioni viene fornita la bobina?

R: Solitamente solubilizzato-ricotto e morbido per la formatura, pronto per il tuo ciclo di indurimento-per invecchiamento.

D: È possibile invecchiare-indurire prima della spedizione?

R: Sì, su richiesta-seguiamo le specifiche AMS per la massima potenza.

D: Come si confronta con la bobina Inconel 718?

R: 901 è più conveniente-e più facile da formare per applicazioni fino a 600 gradi; 718 eccelle a temperature più elevate.

 

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